作为一种适用范围广、效率高的废气处理设备，催化燃烧设备受到了很多厂家的青睐，但很多人并不知道这种设备的运作原理和特点，更不知道如何才能更好的利用这种设备，下面就兴鑫悦环保就来给大家科普一下！
1、催化燃烧的工作原理
催化燃烧是一种典型的气体固体催化反应，本质上是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子集中在表面，提高反应速度，加速反应。
利用这种催化剂，有机废气可以在较低的熄火温度下燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，释放大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的方法。在废气的催化燃烧过程中，废气通过风扇通过管道送到热交换器，将废气加热到催化燃烧所需的熄火温度，然后通过催化剂床燃烧。催化剂的存在导致了催化燃烧。
点火温度约为250-300℃，直接燃烧法远低于650-800℃，能耗远低于直接燃烧法。
2、结构特征
设备设计原理先进，材料独特，性能稳定，操作简单，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。根据使用条件可以确定解吸时间和解吸周期。一般一箱解吸时间为5-10小时，解吸周期为10-15天。
吸附有机废气的活性炭床可以通过催化废气进行再生，吸附后的气体可以送到催化燃烧室进行净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝贵金属催化剂，阻力低，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可保持自燃，自动控制，操作方便，维护方便。
3、程序及适用范围
吸附浓度再生催化燃烧装置(RCO)由3-7个单元吸附装置组成，可以同时进行吸附操作或独立的吸附操作，将大风量。低浓度的有机废气浓度为小流量。高浓度的有机废气。高浓度气体与再生催化燃烧设备（高温释放燃烧）氧化，即吸附剂活性炭的再生，再生操作不能同时进行。
同时，只能取下一个吸附器。附加到操作中。这种处理工艺可以广泛应用于石油、化学、橡胶、油漆、油漆、家具、家用电器、印刷等行业产生的低浓度有机废气的净化。可处理的有机物包括苯、酮和醇。类、乙醚和烷烃。工艺流程如下图所示。
4、过程描述
车间排出的油漆废气经风机排出后进行预处理，预净化后的气体进入活性炭吸附气体有机质被活性炭吸附，气体被净化，净化后的气体由烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，一个是解吸附器，另一个是吸附器。
根据需要打开，吸附过程可以连续运行。气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态，启动催化床电热解吸风机，解吸的高浓度有机废气进入催化过程。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物分解成co2和h2o，气体被净化。
净化后的气体通过蓄热器回收部分热量，部分返回RCO热交换器加热，然后与新鲜空气混合，直到活性炭附着所需的再生温度，另一部分直接排入烟囱。该系统采用PLC自动控制来监控设备的运行。
5、漆雾膜过滤器(预处理器)说明
为了避免二次污染和保护活性炭，每个吸附单元都配备了漆雾膜过滤器来预处理漆雾。漆雾膜过滤器由多层阻燃玻璃纤维制成，密度随着厚度的增加而增加，然后由一层不同的材料支撑。在过滤过程中，多层纤维被拦截，并与漆雾颗粒发生碰撞。扩散和吸收的作用是调整材料中的漆雾颗粒。为了避免漆雾膜过滤器的过度吸收，漆雾膜过滤器配备了脉冲除尘装置，可以定期喷涂漆雾膜过滤器。
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